在青海民和祁连山水泥有限公司（以下简称“祁连山水泥”）北山大理岩矿，记者看到，柠条、沙柳、刺槐、梭梭草等草灌木，新疆杨、柳树、松树等树种，已经开始发芽吐绿。这是2018年以来，企业累计投入2500多万元实施的3万平方米矿山生态恢复治理现场。
“我们采用边开采边治理的方式，今年计划再投资60多万元。项目目前已经完成招标，预计从今年6月份开始治理，年底完成目标任务。”祁连山水泥总经理王旺军告诉记者，公司积极响应国家号召，通过多年治理达到了“一年动起来，两年绿起来，三年靓起来”的目标。
“刚参加工作时，我天天被皮带走廊的灰呛得不能呼吸，尽管师傅们让我戴上几层口罩，但还是挡不住肆意飞扬的粉尘灰，一个班下来鼻孔里全是泥灰。”祁连山水泥员工金焕弟对以前的工作环境和感受记忆深刻，岗位上灰尘聚集，石膏堆场、原材料堆场、熟料堆场等，工厂的各个角落无“尘”不在。
(资料图片仅供参考)
必须加快技术升级，改变生产发展模式。
“公司投资120万元将粉体输送皮带机改为新型抑尘槽，实现全密封输送，消除扬尘污染，实现清洁生产。”王旺军说，近年来，公司在节能降碳方面不断加大投入，投资150多万元购置洒水车、高压冲洗车和清扫车5辆，定期对厂区道路和工作场所进行清扫和洒水降尘；投资2000万元封闭公司所有物料堆棚，消除作业扬尘；投资100多万元对质量部化验室进行改造，防止有毒气体外溢；投资240多万元，降低噪声污染。
水泥粉磨系统循环设备水温居高不下，影响其他设备正常运行，尤其在夏季，更容易造成主机设备跳停。针对这一难题，祁连山水泥生产处负责人带领水泥作业区相关工作人员拓思路，找方法，决定在循环水池装设花洒喷淋系统冷却降温。经过反复试验，终于克服PE管与钢管难以衔接等关键环节，在循环水池内固定安装了4排主管道，9个三溅式喷淋头。改造后，循环水温下降20摄氏度左右，同时减少了循环水的排放及补充，保证了设备的正常运行，降低了电耗，节约了水资源。
为促进节能排放，公司持续优化工艺流程，全面细化技改方案。累计投入2亿多元，先后完成了水泥窑高效节能减排技术、大型风机节能、厂区噪声达标综合治理、水泥窑在线监测、水泥窑脱硝系统等技术改造，使煤电消耗大幅降低，各项工序能耗指标低于限额标准，粉尘等污染物达标排放。
祁连山水泥目前采用的日产2000吨高固气比水泥熟料生产线是具有我国自主知识产权的原创性工艺技术，其中新型干法水泥技术实现了回转窑水泥熟料煅烧技术的突破，处于国际领先水平。与同规格普通新型干法水泥技术相比，可增产40%、节煤20%、节电15%、二氧化硫减排70%以上、氮氧化物减排50%以上。
2022年，公司开展矿山绿化工作，编制矿山生态恢复治理方案，实施矿山生态恢复治理面积3万平方米，硬化矿运道路1300米，修筑排水沟1000米，改造矿山生态恢复上水工程5公里。综合利用矿山废石15.78万吨、粉煤灰6.7万吨、硫酸渣10万吨、煤矸石5.9万吨、脱硫石膏2.6万吨。
“为提升环保效益，我们最大限度利用固废资源，实现了废渣和废水零排放。”祁连山水泥副总经理刘海荣说。
3年来，祁连山水泥深入贯彻落实工业节能、节水、资源综合利用、清洁生产、绿色制造等领域先进适用技术推广普及，以“三精管理”为抓手，建立了符合企业实际的“管控一体化”管理模式。当前，在推进实现“双碳”目标和高质量发展的进程中，绿色制造已成为工业企业发展的主旋律。祁连山水泥将在改革实践中更加积极践行绿色发展战略，推广先进节能减排技术应用，不断推进企业低碳发展，降低能源消耗总量、提高能源利用效率，为企业高质量发展持续注入绿色动能。
（文章来源：经济日报）
关键词：
